1、哥，这太多了，实在没法给你一个字一个字地敲进来呀 ， 奥氏体（A）钢焊接时产生热裂纹原因及主要预防措施？ a. A单相组织冷却时，会产生粗大的柱状树枝晶组织，为低熔点共晶提供偏析； b. A钢中P、S杂质较多，P、S与Fe形成低熔点共晶，发生成分偏析； c. A钢的导热系数小，线胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，接头在冷却过程中可形成较大的拉应力，使其增大了热裂敏感性。

2、 预防措施：a. 严格控制S、P含量；b. 调整焊缝金属为双相组织；c. 合理进行合金化，增加抗裂元素含量。

3、 A不锈钢产生晶间腐蚀的原因及预防措施？ A钢在敏化区温度450~850℃内加热，C与Cr形成间隙碳化物Cr23C6,碳化物沿晶界优先析出，因此钢产生晶间腐蚀的趋势，由于碳向晶粒间界的扩散速度较铬快，碳化物沉淀出来后，在晶粒间界及临界区域的铬，由于Cr23C6在晶界沉淀，使铬含量低于12%，发生贫铬现象，在钢的内部形成无数个微电池，加速了沿晶粒间发生的腐蚀，电位差越大，腐蚀的越快。

(资料图)

4、 预防措施：a.降低焊缝与母材的含碳量；b.加入稳定的碳化物形成元素，如与碳结合力较大的Nb、Ti等；c.焊后进行固溶处理；d.改变焊缝的组织状态。

5、 .双相钢耐应力腐蚀的原因？ a.双相钢的屈服强度大于A钢，在相同应力下，很难产生晶间滑移现象，表面膜不易破坏；b.耐点蚀能力强，减少了以点蚀为起点的应力腐蚀现象；c. A不锈钢很易产生粗大的柱状晶结构，而双相钢中加入了第二相（铁素体）的存在，对应力腐蚀起到机械障碍和阻碍作用。

6、 . 影响双相不锈钢耐应力腐蚀的主要因素？ a.双相比例的大小，如在42%MgCl2腐蚀介质中，40%δ+60%ϒ最好，在碱性介质中，无论比例如何都好；b.化学成分的影响，（1）镍元素的影响，含铬25%双相钢的时候，放在45% MgCl2溶液中，含镍2%耐应力腐蚀最差，镍提高到6%~8%时，耐应力腐蚀最好；（2）氮元素的影响，随腐蚀介质的变化而变化；（3）钼元素的影响，Mo存在能提高耐应力腐蚀；（4）硅元素的影响，针对MgCl2、CaCl2溶液中，可以提高耐应力腐蚀；c.热处理的影响，低温加热时（350~550℃），其中包括475℃，可能出现475℃脆化；中温加热时（600~900℃），可能出现脆的σ相。

7、 铬-镍 A不锈钢和高铬铁素体钢产生晶界腐蚀的异同点？ 答：相同点：都是由于形成了碳化物碳铬化物，出现贫铬区域，出现接头腐蚀介质，产生微电磁，加剧晶间腐蚀。

8、 不同点：（1）产生的区域不同，A钢出现在焊缝、焊接热影响区敏化区、熔合区，晶间腐蚀不同时发生在以上各部位；高铬铁素体钢晶界腐蚀发生在接头的熔合线附近部位。

9、（2）产生晶界腐蚀的温度不同，A钢是在敏化区450~850℃范围内加热时出现，而高铬铁素体是在1000℃以上出现。

10、（3）产生晶界腐蚀的过程不同，A钢是在加热中出现C溶于过饱和固溶体，形成Cr23C6，而高铬铁素体实在快冷下才可能出现晶界腐蚀。

11、 . 碳迁移过渡层的概念？如何预防碳的迁移？（在珠光体钢和奥氏体钢焊接时，在熔合线附近的组织和成分差异很大，在一定温度下，会发生合金元素的扩散，碳的扩散能力最强，碳从珠光体母材通过熔合线向焊缝扩散，在靠近熔合区的珠光体母材附近形成脱碳层，在奥氏体母材附近形成增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。

12、）-----此为课堂笔记 异种钢焊接时（特别是多层焊）或焊后回火处理以后，往往可以看到低合金一侧的碳通过焊缝边界（熔合线）向高合金焊缝中迁移的现象，分别在焊缝边界两侧形成脱碳层和增碳层。

13、在低合金一侧的母材上形成脱碳层，在高合金焊缝一侧形成增碳层，这种脱碳层与增碳层总称为碳迁移过渡层。

14、 预防措施：a.添加碳化物形成元素，降低碳活度的元素，如Cr、Mo、V、Nb、Ti等； b.必须控制焊后热处理，焊后加热温度与加热时间对碳迁移的影响非常明显，尤其是温度的影响； c.合理选择成分合适的珠光体钢； d.焊缝中含有一定量Ni可较显著地减少增碳层与脱碳层宽度。

相信通过不锈钢焊接技术要求这篇文章能帮到你，在和好朋友分享的时候，也欢迎感兴趣小伙伴们一起来探讨。

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